瓷件原料为硅质瓷，以石英、长石、黏土为原料，形成的瓷成分包含石英、莫来石、气孔和玻璃相。化学性质稳定，莫来石成分为铝硅酸盐，其耐热性好、导热系数小。通过调节烧结后的石英含量、内部晶相结构，可以提升瓷的机械强度。

　　而后出现高铝质瓷，其原料与硅质瓷的差异别在于氧化铝含量更高，烧制的高铝质瓷中刚玉(氧化铝)含量可达30%-45%甚至更高，颗粒更均匀，从而获得更高的机械强度和更好的其热稳定、耐电弧性能。

　　盘形瓷绝缘子的生产过程可分为制泥、成型、施釉、烧制、组装及检查五部分。制泥：将陶石、长石、黏土、氧化铝等原料磨细提纯，可分为球磨、过筛、榨泥几步。球磨为利用球磨机将原料加水进行研磨，并混合均匀。过筛目的在于去除大颗粒、杂质及含铁物质。榨泥为利用榨泥机榨除泥料中的水分，形成干燥的泥饼。成型：包括真空炼泥、成型、修柸、干燥。真空炼泥为利用真空炼泥机，将泥料中的气泡去除，形成实心泥段。泥料含气量降低能降低其吸水率、内部更为均匀。成型为利用模具将泥柸压制成绝缘子的形状，随后通过修柸保证泥柸形状符合要求。此时泥柸内部含水较多，后续通过干燥将泥柸中的水分降低到1%左右。

　　施釉上砂：施釉为在线路瓷绝缘子瓷件表面上一层均匀釉层，釉层内部较瓷件致密，可防止瓷件吸潮。施釉有浸釉、喷釉等工艺。上砂为在组装金具位置的瓷件头部覆盖沙粒，其目的在于增加瓷件与胶装剂的接触面积、摩擦力，提升瓷件与金具的连接强度效果。

　　烧制：将瓷件放入窑炉中烧制，随后通过外观检查、内水压试验等进行筛选，确保瓷件的质量。

　　组装：烧制完成后将钢帽、钢脚与瓷件进行组装，随后通过机械拉伸试验、电气试验等进行逐个检查。组装应保证绝缘子钢帽、瓷件、钢脚的同轴度，及胶装部位的填充度，如同轴度不满足要求将导致投运后绝缘子内部受力不均，造成滑移甚至断串，如填充度不满足要求则在绝缘子内部留下气隙，在过电压下易发生内部击穿、断串。